Author
Abstract
Одним из важнейших требований, предъявляемых к управлению промышленным предприятием, является своевременное и бесперебойное обеспечение необходимыми производственными ресурсами всех технологических процессов. Это позволяет значительно сократить продолжительность производственного цикла и максимально эффективно использовать ресурсы предприятия. Сочетание таких методов управления, как объемный и календарный, позволяет синхронизировать работу каждого рабочего места и предприятия в целом. Среди различных подходов к управлению производственными процессами наиболее распространенным является комплектно-позаказный, который позволяет интегрировать широкий спектр методов планирования и поддерживать их реализацию. Подобного рода интегрированный подход к управлению позволяет сочетать широкий диапазон типов производств: массовый, крупносерийный, мелкосерийный, единичный, опытно-экспериментальный и др., а также обеспечивать их гармонизацию. На основе разработанной производственной программы конкретизируются объем производства и сроки изготовления продукции, что является обязательным условием выполнения договорных обязательств перед заказчиками. Современный подход к управлению деятельностью предприятия ориентирован на реагирование в режиме реального времени, что предопределяет необходимость применения автоматизированных систем управления. Это позволяет оперативно выявлять резервы производственной мощности предприятия и принимать управленческое решение, определять сроки и стоимость выполнения заказов. Автоматизированная система управления производственными ресурсами предполагает одновременное взаимодействие широкого диапазона звеньев (рабочих мест), выполнение разнообразных операций, что обеспечивает межцеховую кооперацию, позволяет сбалансировать интенсивность производственных процессов, уплотнить график производства, сократить продолжительность производственного цикла. В результате применения информационного обеспечения управления производственными процессами снижается трудоемкость, исключается дублирование, выявляются и устраняются «узкие места». Таким образом, автоматизированная система управления позволяет выстроить эффективную структуру производства и создать условия устойчивого развития предприятия в условиях риска и неопределенности.
Suggested Citation
Пустынникова Екатерина Васильевна, 2016.
"Современный Подход К Управлению Производственной Деятельностью Промышленного Предприятия,"
Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Экономика, CyberLeninka;Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Астраханский государственный технический университет», issue 3, pages 26-32.
Handle:
RePEc:scn:015052:16917848
Download full text from publisher
Corrections
All material on this site has been provided by the respective publishers and authors. You can help correct errors and omissions. When requesting a correction, please mention this item's handle: RePEc:scn:015052:16917848. See general information about how to correct material in RePEc.
If you have authored this item and are not yet registered with RePEc, we encourage you to do it here. This allows to link your profile to this item. It also allows you to accept potential citations to this item that we are uncertain about.
We have no bibliographic references for this item. You can help adding them by using this form .
If you know of missing items citing this one, you can help us creating those links by adding the relevant references in the same way as above, for each refering item. If you are a registered author of this item, you may also want to check the "citations" tab in your RePEc Author Service profile, as there may be some citations waiting for confirmation.
For technical questions regarding this item, or to correct its authors, title, abstract, bibliographic or download information, contact: CyberLeninka (email available below). General contact details of provider: http://cyberleninka.ru/ .
Please note that corrections may take a couple of weeks to filter through
the various RePEc services.