Modelo de gestión de calidad para procesos críticos en el ensamblaje de vehículos con el uso de herramientas estadísticas de calidad

El objetivo de esta investigación es para desarrollar un modelo de gestión de calidad para procesos críticos en el ensamblaje de vehículos mediante el uso de las herramientas estadísticas de Calidad. En este estudio nos vamos a enfocar en procesos de ajuste dentro del ensamblaje de un vehículo, en estos procesos existen una gran cantidad de partes que se tienen que acoplar. Muchos de ellos al no ser realizados según lo especificado por el fabricante pueden causar la muerte del usuario si llegaran a fallar, la gran cantidad de procesos críticos involucrados directamente con la seguridad del usuario durante el ensamblaje de un vehículo nos obliga a tener un control bastante estricto, ordenado y detallado de cada uno de ellos. Las personas encargadas de este control tienen que tener un alto nivel organización y ser muy metódicos al momento de realizar cada uno de los controles si hablamos que dentro del ensamblaje de una camioneta podemos llegar a tener hasta 1000 ITEMS bajo control estadístico. Para un buen desarrollo y un mejor entendimiento de este modelo de gestión de la calidad vamos a apoyarnos en el ciclo de Deming Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA). El indicador que evalúa este modelo de gestión es el de capacidad de proceso aplicando las herramientas del SPC (Statistical Process Control), su valor numérico se evaluara con Cp y Cpk y esta forma tendremos un control permanente del nivel de calidad de los procesos de ajuste en las diferentes operaciones críticas. Es importante resaltar que el sistema CCO (Control Critico de Operaciones) como lo vamos a denominar durante el desarrollo de esta investigación, no es una herramienta correctiva por el contrario es preventiva y se enfoca en evitar que se escapen defectos hacia las estaciones de verificación y que mejor sean controladas al interior de las líneas de ensamble. El liderazgo tiene que garantizar que la metodología se mantenga activa y funcional en el tiempo y esto se puede obtener con un control cruzado entre todas las áreas involucradas como son (producción, procesos, ingeniería de calidad y mantenimiento).